旋模技术最激动人心的现代应用之一是将其应用到快速原型制作和产品开发中。如果要根据计算机生成的RP模型利用高强度金属或塑料快速而经济地制作大量具有完全功能的易脆部件，则该技术是理想之选。

然后，产品设计人员可以在其各自的应用领域对多个部件实施彻底的测试和评估。使用现在上市的新橡胶模具材料，可以在短短三个小时里制作出模具，并铸造出原型或展开部件。

即使是复杂的部件，所需的时间通常也不到一天。因此，在尺寸、功能、配合或者外观方面的设计变更可以得到快速复制，无需在加工或机器时间方面投入大量投资。

旋模的优势

• 具有更快“投放市场”的能力，实现竞争优势
• 无需成本昂贵的金属加工
• 一天之内得到结果，可以内部控制
• 使用技术简单
• 提高生产力－每小时每个操作人员提供 30-50% 更多铸造周期
• 没有重型模具盖板来操作每个周期
• 无需提升模具
• 自动调整模具高度－无需手工调整
• 在腰部范围内处理所有模具操作

最大部件尺寸
使用旋模技术可以铸造的最大部件尺寸为 100 x 50 x 35mm （长 x 宽 x 高），公称壁厚为 2.5mm （最小）至6.5mm（最大）。

可以铸造的金属
锌：商业等级的锌合金，源自并改进于标准锌压力压铸件合金。锌合金通常用于直接替代铝、铁、铜和低等级钢合金，以便在相同的应用中提供类似的强度和/或者更低的成本。

锌合金可以接受范围广泛的装饰与防腐表面光洁度。可以对它们喷漆以便与相邻的部件匹配，外表染上各种颜色，或者镀铬以得到坚硬、耐久的表面。它们也可以进行完全电镀以呈现出黄铜、青铜、不锈钢、银、铬或金等的外表。

高锡、白金属和铅合金：不含铅或镉。最轻的锡合金，用于珠宝铸造。最高程度的强度、白度和亮度。铸件无需镀层。适合于复杂外形、金银丝细工、织纹表面以及用于分支和模型制作。正常铸造温度范围从274到330˚C。

特殊等级，即可使用的锌铝铜合金
这是最流行的旋模锌合金，是单件重量最高1kg，壁厚16mm或以下的中型部件的理想之选。 可生产出非常精细的晶粒、流畅的表面、出色的细节并且孔隙率非常低。具有高强度与硬度，并经过完全电镀。正常铸造温度范围从400到420˚C。提供非常长的模具寿命，通常比其他商业等级锌合金长30％。

六大步骤

第1步：准备模具
将部件或模型放置在未凝固硅橡胶圆盘上。根据不同的模型/式样厚度与形状，可能要手工切割或浇铸腔体，以容纳部件。未凝固的硅材料柔软而易变形，象粘土一样。在这个阶段，形成模具分型线，并可以在模型/式样的任何界面向上或向下构建分型线。可以处理任何复杂程度的部件。需要时，也可以很容易地将核心和拉出截面融入其中。将模具分型混合物喷射在模具上，并沿着边角安排盖帽式螺帽，在这里（如同冲模的插销一样）它们精确地定位模具的两半，使之相互匹配。

第 2步：模具的硫化
准备好模具后，将其放入硫化框。该硫化框被放置在加热硫化压力机里，以实现凝固。热量与压力的联合作用使得硅树脂进入所有裂缝并沿着模具/式样的所有细节处渗透。

热量使得硅树脂横向连接并凝固。所得到的模具坚硬、有弹力、尺寸精确、而且可抗热并防化学反应。

硫化后，可以很容易地弯曲模具，以便从腔体中释放式样（以及以后的部件）。即使是拥有许多底切的式样也是如此。

第 3步：浇口与通风
可以很容易地用尖刀或解剖刀在凝固橡胶模具上切割出浇口、浇道系统与气孔。也可以将气孔钻入腔体内，以帮助内部残存空气或气体的排出。金属与塑料使用类似的浇口和通气系统

第 4步: 把模具放在旋转的铸造机中
把模具放进铸造装置中 – 如图所示的前加料装置。模具自动定中心点，并关闭加料门启动气压模具夹。旋转速度、夹紧压力和循环时间完全由固态数据控制器调整。.

第 5 步: 浇注& 旋模
在启动旋转循环后，液态金属、塑料或蜡浇入铸造装置中。离心力引起的压力把液体推过模具的辊子系统，完全注入每个部分、细部并在每个模具腔内的表面抛光。

第 6 步: 拆下旋模部件

金属固化、塑料设置好后，要快速地从模具上剥离部件。金属通常要求50-60个循 环/小时，而塑料和蜡则以8-12循环/小时最为常见。.

门、转子和通风口可以很容易地用手剥离。铸件准备用于装配、上漆或上涂料，无须额外的清洁。旋模是一种精确的铸造工艺，与灰铸或塑料注射成型工艺相比，能生成高度完整、具有紧密公差的部件。.

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